CONCRETO O HORMIGÓN

CONCRETO:

DEFINICIÓN; También llamado Hormigón. es un material compuesto que se emplea en construcción formando esencialmente por un aglomerante al cual se le añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS; su principal característica es resistir muy bien los esfuerzos de compresión y tracción como al esfuerzo cortante, para determinar la resistencia se hacen ensayos.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN;

• Densidad: en torno a 2.350 kg/m³
• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el hormigón ordinario.
• Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm² (200 MPa).
• Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
• Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
• Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parámetros
• De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
• Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

RESISTENCIA: es aquella que se adopta en todos los cálculos como resistencia a compresión del el mismo. Ejemplo:

• Tanques de Almacenamiento de Agua. Para tanques de almacenamiento de agua los concretos tendrán una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 días a no ser que las especificaciones o los planos de la obra indiquen alguna variación,

CONSISTENCIA: la consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y ocupara todos los huevos del encofrado. Influencia factores, la cantidad de agua de amasado, su granulometría.

DURABILIDAD: es la capacidad para compactarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas a lo largo de la vida útil de la estructura.

TIPOS DE HORMIGÓN:

• hormigón ordinario; se obtiene mezclando cemento, agua, arena y grava.
• hormigón en masa; es el hormigón que en cu interior no contiene acero, se utiliza para resistencia a esfuerzos de compresión.
• hormigón armado; es el que tiene acero. este es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción.
• hormigón pretensado; tiene en su interior una acero especial sometido a tracción. puede ser pre-tensado si el acero se ha tensado antes de colocar el hormigón fresco, o post-tensado si el acero se tensa cuando el hormigón ha adquirido resistencia.
• mortero; E s una mezcla de cemento, agua y arena
• hormigón ciclópeo; tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión.
• hormigón sin finos; es aquel que no tiene arena.
• hormigón aireado o celular; Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas, resultando un hormigón baja densidad.
• hormigón de alta densidad; es fabricado con áridos de densidades superiores a los habituales, se utiliza para proteger frente a la radiación.

MATERIALES COMPUESTOS: en ciencia de materiales acoge el nombre de materiales compuestos, los cuales se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos materiales deben presentas características como fases químicas distintas, propiedades mecánicas  y no perteneces a los materiales compuestos. Como:

• Cemento portland: El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutadas para el uso de cemento Portland que se ajuste a las especificaciones C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento será necesario efectuar los cambios correspondientes.

• Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589.

• Agua. El agua será preferiblemente potable y no contendrá: ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias orgánicas, sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del concreto; se podrán emplear aguas que contengan menos del 1% en sulfatos.

• Almacenamiento de Materiales

ADITIVOS PARA CONCRETO: (capitulo 11 CONCRETO SIMPLE ING GERARDO A. RIVERA L.) Son componentes de naturaleza orgánica o inorgánica, tienen como objetivo cambiar las propiedades físicas de los materiales. Hay aditivos líquidos y en polvo. Se pueden clasificar así:

• Aditivo reductor de agua/plastificante: Sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua. o que sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento escurrimiento
• Aditivo retardador: lo acompaña alguna reducción en la resistencia, principalmente en los primeros día, mientras los efectos de las sustancias en las propiedades del concreto.
• Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Sin modificar la consistencia del concreto, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de Abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
• Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.
• Aditivo inclusor de aire: Permite incorporar durante el mezclado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
• Aditivo acelerador de fraguado: Reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
• Aditivo acelerador del endurecimiento: Aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del concreto, con o sin modificación del tiempo de fraguado.
• Aditivo retardador de fraguado: Aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
• Aditivo hidrófugo de masa: reduce la absorción capilar del concreto endurecido.
• Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

ENSAYOS DEL CONCRETO: El control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en obra, se realiza los siguientes ensayos;

• Asentamiento: se realizan por cada cinco metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímientro de Kelly  o con el cono de Abrams (INCONTEC 396).
• Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).

TRASPORTE:

Se debe trasportar en la mezcladora al sitio de la obra, lo mas rápido posible, para así evitar segregación de los materiales, pérdida de los ingredientes o pérdidas en el asentamiento de mas de cinco centímetros o dos pulgadas. Si el concreto se endurece no se podrá usar.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación. Es muy importante el proceso de vibración se ara con equipo mecánico de vibradores, o en dado caso manualmente.

ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS: Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados:

Variaciones en Distancias entre Ejes. En los ejes del edificio o estructuras no se permitirán tolerancias y también el concreto a las vista. Deben quedar localizadas como se indica en los planos.

• Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques u otro Tipo de Estructuras afines.

Para 3.00 metros de altura	1 centímetro
Para 6.00 metros de altura	2 centímetros

• Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras similares el máximo permisible es:

Para 3.00 metros de luz	0.5 centímetros
Para 6.00 metros de luz	centímetro

NOTA: En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

• Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas, Columnas, Losas, Muros, Tanques, u otras Similares.

Por defecto	0.5 centímetros
Por exceso	1.0 centímetro

FORMALETAS: serán diseñadas y construidas de tal manera que produzcan unidades de concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones a los elementos qué estén en los planos. el retiro de formaleta :

Paredes y columnas	(2) dos días
Losas hasta de 10 cm de espesor	(7) siete días
Losas de más de 10 cm de espesor	(15) quince días
Losas que soporten cimbras	(28) veintiocho días

CURADO: se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con agentes permanentes saturados o majándolos por tuberías perforadas, man teniéndola humedecida y debe ser continuo. Es de resaltar que el agua debe ser limpia.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

• NTC 30: Cementos Pórtland. Clasificación y nomenclatura.
• NTC 31: Cementos. Definiciones.
• NTC 33: Método para la determinación de la finura del cemento por medio del Aparato Blaine de permeabilidad al Aire.
• NTC 107: Cementos. Ensayos en autoclave para determinar la expansión del cemento.
• NTC 108: Cementos. Extracción de muestras.
• NTC 109: Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico por medio de las Agujas de Gillmore.
• NTC 117: Método para determinar el calor de hidratación del cemento Pórtland.
• NTC 118: Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el Aparato de Vicat.
• NTC 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de Morteros de Cemento hidráulico usando cubos de 50 mm, de lado.
• NTC 297: Falso fraguado del cemento Pórtland. Método de la pasta.
• NTC 321: Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.
• NTC 397: Expansión potencial de morteros de cemento Pórtland expuestos a la acción de los sulfatos.
• NTC 597: Determinación de la finura del cemento Pórtland por medio del turbidímetro.